Пластыкавыя ўпаковачныя пакеты вырабляюцца з поліпрапілена (PP) у якасці асноўнай сыравіны, якая экструдуецца, выцягваецца металам, пераплятаецца, пляцецца і вырабляецца ў ўпаковачныя пакеты.
PP - гэта празрысты паўкрышталічны тэрмарэактыўны пластык з высокай трываласцю, добрымі ізаляцыйнымі ўласцівасцямі, нізкім водапаглынаннем, высокай тэмпературай навакольнага асяроддзя, нізкай адноснай шчыльнасцю і высокай тэмпературай шкла.Гэта асноўная сыравіна для вырабу ўпаковачных пакетаў.Мадыфікаваныя напаўняльнікі звычайна ўключаюць шкляныя валакна, мінеральныя напаўняльнікі, тэрмапластычны каўчук і да т.п.
Сфера прымянення поліэтыленавых ўпаковачных пакетаў вельмі шырокая.На дадзеным этапе ключавымі прымяненнямі поліэтыленавых пакетаў з'яўляюцца знешняя ўпакоўка сельскагаспадарчай прадукцыі, знешняя ўпакоўка поліэтыленавых тканых пакетаў, матэрыялы для ўпакоўкі харчовых прадуктаў, геалагічная інжынерыя, транспарціроўка для турыстычных адпачынкаў, матэрыялы для барацьбы з паводкамі і аварыйныя матэрыялы і г. д. Ёсць тры асноўныя тыпы ўпаковачных пакетаў: поліэтыленавыя ўпаковачныя пакеты (упаковачныя пакеты без плёнкі), кампазітныя пластыкавыя ўпаковачныя пакеты і розныя плеценыя пакеты.Працэс вытворчасці пластыкавых упаковачных пакетаў: тканыя пакеты становяцца ўпаковачнымі пакетамі пасля ўпакоўкі і друку, лазернай рэзкі і шыцця.
У залежнасці ад машыны і абсталявання, якія выкарыстоўваюцца, яго можна выразаць лазерам, а потым раздрукаваць, або раздрукаваць, а потым выразаць лазерам.Аўтаматычная швейная машына для лазернай рэзкі можа працягваць працэс друку ўпакоўкі, лазернай рэзкі, швейнай машыны і г. д., а таксама можа быць зроблена ў кішэні з клапанамі, ніжнія кішэні і г. д. Для плоскіх ткацкіх станкоў цэнтральны шво можна злучыць, а потым сумку можна зрабіць.Працэс вытворчасці кампазітных пластыкавых упаковачных пакетаў заключаецца ў нанясенні тканых пакетаў, кампазітных камянёў або плёнак для ўзгаднення або кампазітнага пакрыцця.Атрыманыя рулоны або лісты і рулоны можна выразаць лазерам, упакаваць і надрукаваць, а таксама хірургічна сшыць для вырабу сумак з агульным швом.Яны таксама могуць адчыняць адтуліны, абціскаць краю, лазерную рэзку, друк упакоўкі, хірургічнае зашыванне і пластыкавыя плеценыя пакеты.Атрыманы ліст можа быць склеены швом, друкам на ўпакоўцы, лазернай рэзкай, склейваннем вечка і пакетам.Яго таксама можна зварваць, укладваць, абціскаць, рабіць з яго драўляныя навесы і нятканы геотекстиль.Плоскія ткацкія станкі могуць вырабляцца як аднаразовыя, так і непаўторныя, нятканы геатэкстыль і г. д. Барабаннае палатно таксама можа вырабляцца шматразова ці не.
Паказчыкі прадукцыйнасці працэсу вытворчасці машын для валачэння пластыкавай дроту ў асноўным дзеляцца на чатыры катэгорыі:
1. Значэнне індэкса фізічнай працаздольнасці.Ёсць у асноўным адзінкавыя памылкі, такія як сіла разрыву, адносная сіла разрыву, трываласць на разрыў, вуглавая хуткасць і шчыльнасць;
2. Значэнні паказчыкаў арганічных хімічна мадыфікаваных матэрыялаў.Гэта ў асноўным уключае змешванне мадыфікаваных матэрыялаў, падрыхтоўку змешвання, даданне суадносін мадыфікатараў і суадносін адходаў, рэгенераваных грануляваных складаных угнаенняў;
3. Значэнне індэкса спецыфікацыі допуску на памеры.У асноўным ён уключае таўшчыню машыны для валачэння пластыкавага дроту і шырыню плоскага дроту.
4. Фізічныя ўласцівасці Значэнне реологического індэкса.Ёсць у асноўным каэфіцыент расшчаплення пражы, каэфіцыент інфляцыі, каэфіцыент цягі і каэфіцыент ўсаджвання;
Тэхналогія апрацоўкі мяшка з падшэўкай Поліэтыленавы матэрыял высокага ціску награваецца экстрударам, плаўляецца і плаўна экструдуецца;
Уцісніце пластык у форме бочкі ў пластыкавую плёнку ў форме бочкі;увядзіце, каб паменшыць выдзіманне пылу і выклікаць бурбалкі ў трубках;
Шына для выпроствання валасоў у форме елачкі астуджаецца і фармуецца кольцам астуджальнага паветра, і цяга пераходзіць у канверсію;
Валік сістэмы прывада прыцягваецца да намотвання роліка праз ролік цягавага рамяня;
Нарэшце, ажыццяўляецца лазерная рэзка, мяшок падшэўкі вырабляецца з дапамогай працэсу гарачага расплаву, і, нарэшце, садавіна пакуецца ў мяшкі.
Чысты поліпрапілен не можа задаволіць патрэбы машын для валачэння пластыкавай дроту, але ў яго таксама неабходна дадаць пэўны працэнт поліэтылену, бікарбанату кальцыя і каляровай маткавай сумесі.Даданне невялікай колькасці поліэтылену падчас усяго працэсу экструзіі можа знізіць глейкасць і хуткасць плаўлення патоку матэрыялу, палепшыць цякучасць, павысіць пластычнасць і гнуткасць машыны для валачэння пластыкавай дроту і пластыкавых пакетаў для ўпакоўкі, падтрымліваць пэўную трываласць на расцяжэнне і палепшыць поліпрапілен звышнізкай тэмпературы пашкоджанні.
Палепшаныя поліпрапіленавыя дабаўкі могуць знізіць тэмпературу і працоўны ціск у вытворчай і апрацоўчай асяроддзях.Палепшыць паток дадзеных і адгезію, палепшыць трываласць на разрыў.Даданне бікарбанату кальцыя можа змяніць недахопы поўнай празрыстасці і непразрыстасці.Пры памяншэнні расцяжэння ўвесь працэс шкодзіць электрастатычнай індукцыі, паколькі ён шкодзіць трэнню, паляпшаючы адгезію друкарскай фарбы для ўпакоўкі і друку лагатыпаў гандлёвых марак, зніжаючы натуральны збор і кантралюючы выдаткі на гатовую прадукцыю падчас захоўвання.
Час публікацыі: 29 чэрвеня 2022 г